海南专业柯美定影膜供应商

打印机一般都是全天通电，尤其是多功能一体机24小时都处于工作状态;如果用定影辊热惯性大、耗电多、机内热量不易散出。为了减少预热待机时间、实现零启动，采用极薄的膜替代定影辊。定影膜是多层的，一般分三层:成型层、底涂层、表面涂层;定影膜表面不粘粉、并能导电、导热。定影膜在定影器上属于易损部件，基本上每打印几万张之后就有可能意外损坏或者磨损。良好的定影膜，应该具有合适的挺度。一般来讲，高速机上使用的定影膜的挺度要高于低速机上的定影膜的挺度，比如，从感官上来讲， Hp6l机型上的定影膜摸上去软塌塌的，而hp4000系列机型上的定影膜就要硬，用定影膜的一端轻轻敲击水泥地面或者木制桌面，高速机上用的定影膜就会发出类似金属响声，而低速机上用的定影膜的声音就沉闷的多。挺度不够的定影膜，定影膜在机器上转动时容易发出"噼哩啪啦"的噪音，而挺度好的定影膜发出极小"沙沙"的声音。挺度过低的定影膜容易在使用过程中发生皱褶，打印黑图时出现不均匀的情况。而定影膜挺度过高容易造成导热困难，定影牢固度下降。定影膜的与定影辊区别：定影辊的内部是由一根或两根以上的加热灯管（卤素灯）进行加热,从而使文字固定到纸张上。定影膜的内部有一块陶瓷片，陶瓷片经过电加热后再通过定影膜使文字固定到纸张上。这二者的区别是定影辊的耗电量大，预热慢、预热时间长但使用寿命也长，定影膜正好与其相反，预热时间短，耐磨性没有定影辊强，从而造成了寿命短的不足。

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本实用新型公开一种金属基定影膜,包括有金属基层和硅胶涂层,在硅胶涂层的圆周表面上通过喷涂的方式涂布有FEP,PTFE或PFA涂层.FEP,PTFE或PFA涂层的厚度为5～50μm.所述的金属基层为不锈钢管或铬管或镍管.涂布完FEP,PTFE或PFA涂料后通过煅烧把上述涂料烧结固定.所述硅胶涂层的厚度为0.1mm～0.25mm.所使用的硅胶混有金属硅粉,该金属硅粉的平均粒度为1到50μm.采用上述技术方案后,FEP,PTFE或PFA层与硅胶层粘结更为紧密,而且不会出现褶皱现象,可制作出厚度为20μm以下的FEP,PTFE或PFA表层,使定影膜的使用寿命更长,韧性强,提高定影效果,每条定影膜可打印30万张以上.

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本实用新型公开一种利用树脂作为基层的定影膜改良结构,包括有树脂基层和覆盖在树脂基层上的氟素材料层,树脂基层的材料为PI或PAI,在氟素材料层表面上涂覆一层硅橡胶或PU材料.采用上述技术方案后,通过在氟素材料层的表面上再涂覆一层硅橡胶或PU材料,以此增加定影膜的耐磨性,降低老化速度,达到延长使用寿命和改善使用寿命后期的打印质量.主权项：一种利用树脂作为基层的定影膜改良结构,包括有树脂基层(1)和覆盖在树脂基层(1)上的氟素材料层(2),树脂基层(1)的材料为PI或PAI,其特征在于：在氟素材料层(2)表面上涂覆一层硅橡胶或PU材料(3)

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本实用新型涉及一种激光打印机用的抛物线型金属定影膜,其包括:一金属定影膜管坯和一覆盖在所述金属定影膜管坯上的外涂层,所述金属定影膜管坯通过分段式设置成抛物线型.所述抛物线型金属定影膜采用无切削工艺,完美体现新材料,新工艺的结合,并且具有超薄和精度高,内壁光洁度较好的优点.

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我们在电沉积金属膜制作技术研发中对于这主要的几项技术均能熟练地运用。使得坯料的合格品率在90%以上，产品质量已达到国外同类技术制作坯料的标准。需要说明的是：因为这类的产品在我国目前尚没有形成统一的检验标准，各生产厂家大都用日本生成的产品作参考，就此我们在市场上采购到日本生产的材质为316不锈钢和纯镍的金属定影膜，在相对同等的检测条件下进行了测试，结果项目：1.耐折断能力，测试过程将沿径向（轴向）剪裁下的测试（0.004X10X 90mm）对折使中心线部分形成死折，然后拉直后再向反方向对折。再拉直，直至折断记下需要次数。（测试工件的韧性）2.拉断力，将测试片两端用专用卡子固定牢。用拉力计拉断，记下拉断时的公斤数。（测试工件的抗拉强度）结果如下：测试片，实测壁厚，耐折断能力（次数）拉断（KG）轴向，径向，轴向，径向